Satisfação do cliente! Mais uma linha de produção de automação para chapas metálicas da Derateck a funcionar de forma estável

A solução de linha de produção automatizada, concebida à medida pela Derateck para uma empresa de chapas metálicas de renome, entrou agora plenamente em funcionamento normal. Desde a sua entrada em serviço, a linha tem funcionado de forma estável, com um desempenho excecional, e o cliente está extremamente satisfeito com os resultados obtidos.

 

Esta linha de produção combina alta eficiência, alta precisão e automação inteligente. É composta por quatro unidades principais: a unidade de descarga, a unidade de perfuração, a unidade de transferência e a unidade de dobragem. Através do software de controlo central desenvolvido pela própria Derateck, as tarefas de produção são geridas, repartidas e distribuídas de forma centralizada, ligando todas as unidades através de um sistema unificado de comunicação e planeamento, de modo a permitir uma produção sem intervenção humana. Isto resolve eficazmente os pontos fracos dos modelos de produção tradicionais, melhorando significativamente a eficiência da produção, a qualidade do processamento e a utilização do equipamento.

 

Quatro unidades principais a trabalhar em sinergia

 

1. Unidade de descarga

A linha de produção tem como elemento central uma máquina de corte a laser de fibra FA3015/6000W, equipada com uma torre de armazenamento vertical de sete camadas DRW3015-7 e um dispositivo automático de carga/descarga DLF3015-Sort. A máquina de corte a laser apresenta uma estrutura de quadro soldado integrada, e a mesa de troca adota um modo de funcionamento de «puxar para emparelhar» paralelo, o que resulta em tempos de troca mais curtos e maior eficiência de produção. É equipada com uma cabeça de corte com focagem automática da Precitec, um sistema FSCUT4000E e servomotores da Inovance. A torre de armazenamento vertical DRW3015-7 tem uma capacidade de carga de 3 toneladas por camada, está equipada com funções de separação de chapas e deteção de chapas duplas e funciona com um sistema operativo desenvolvido internamente, com uma interface simples e intuitiva. Esta unidade foi concebida tendo em conta, em pleno, a estabilidade e a eficiência em ambientes de produção de alta frequência, permitindo operações de corte automatizadas, contínuas e precisas.

 

2. Unidade de perfuração

Centrada numa máquina de perfuração com torre CNC servo DAS3.1550, que apresenta uma estrutura de corpo largo com quadro fechado que aumenta a resistência às forças de torção horizontais e melhora a estabilidade geral da máquina. Equipada com uma torre de armazenamento vertical de sete camadas DWP3015-7 e um sistema de carga/descarga e classificação DPE3015-Sort, controlada pelo sistema de controlo Fanuc Oi-PF, com o software Metalix CNCKAD para programação. Esta unidade oferece um desempenho excecional em termos de precisão de perfuração, tempo de ciclo de produção e controlo inteligente, respondendo de forma fiável às exigências de produção de vários lotes e variedades.

 

3. Unidade de transferência

Composto por cinco carrinhos de troca alto-baixo e dois conjuntos de robôs de manuseamento e paletização do tipo pórtico DLG200-3015. Através da distribuição de tarefas pelo sistema de controlo central, os materiais são recolhidos das mesas rolantes de descarga a laser e por punção e colocados nos carrinhos de transferência e paletização de troca alta-baixa correspondentes, melhorando significativamente a eficiência da ligação entre processos e garantindo um fluxo contínuo de materiais.

 

4. Unidade de dobragem automática

Composto por duas prensas-dobradoras CNC TAM-80/2500S e dois robôs FANUC R-2000ic/210F com eixos móveis. As prensas-dobradoras dispõem de compensação mecânica de deflexão e estão equipadas com o sistema italiano ESA S640 (6+1 eixos). Os robôs funcionam em conjunto com as prensas-dobradoras para permitir um funcionamento contínuo, reduzindo significativamente o trabalho manual e garantindo, ao mesmo tempo, a precisão e a consistência da dobragem.

 

Desde que a linha de produção entrou em funcionamento diário, o feedback dos clientes tem sido extremamente positivo. O cliente refere uma melhoria significativa na eficiência geral, uma excelente consistência na precisão de corte, perfuração e dobragem, bem como um funcionamento estável e fiável do equipamento. Os processos que anteriormente exigiam a coordenação de vários trabalhadores qualificados — tais como a carga/descarga, o manuseamento de materiais e a dobragem — são agora realizados de forma integrada pela linha automatizada. Isto não só reduz substancialmente os custos com mão-de-obra, como também elimina na origem as flutuações de qualidade causadas por erro humano. O cliente está altamente satisfeito com o desempenho real da linha e acredita que esta solução resolveu eficazmente os seus problemas de produção de longa data.

 

Aproveitando a sua extensa e diversificada linha de produtos de equipamento para chapas metálicas, combinada com o seu sistema de controlo central desenvolvido internamente, a Derateck continua a fornecer soluções de produção mais eficientes e inteligentes aos seus clientes. A implementação bem-sucedida e o funcionamento estável desta linha de produção confirmam, mais uma vez, a solidez técnica e a capacidade de execução da Derateck no domínio da automatização do processamento de chapas metálicas. Olhando para o futuro, a Derateck continuará a intensificar os seus esforços na modernização inteligente do processamento de chapa metálica, ajudando mais empresas de fabrico a avançar rumo a novos patamares da produção inteligente.