DERATECH
Apresentação do cliente
Um gigante da indústria no setor das máquinas para cereais é uma empresa de alta tecnologia especializada na secagem de cereais, transporte de materiais a granel, armazenagem inteligente e IoT inteligente. A empresa oferece soluções completas que abrangem a investigação e desenvolvimento de produtos, o fabrico, a engenharia integral e a consultoria técnica para setores como a agricultura, os cereais e os óleos, a alimentação animal e a bioenergia.
Em novembro de 2025, a Derateck celebrou uma parceria estratégica com este gigante do setor, aproveitando a unidade inteligente de corte a laser + dobragem da Fábrica Inteligente de Fase II como veículo para impulsionar em conjunto a modernização inteligente do fabrico de equipamento para cereais.
Contexto do projeto e requisitos de produção
Para se alinhar com os objetivos da Fase II da Fábrica Inteligente da empresa — escala, flexibilidade e digitalização —, foi necessário resolver pontos críticos, tais como a baixa eficiência no processamento de peças de chapa metálica de grande formato de vários tipos, a qualidade inconsistente, a infraestrutura digital deficiente e a flexibilidade de produção insuficiente. Isto levou à introdução da linha de produção inteligente integrada e personalizada da Derateck: «Armazém Inteligente de Materiais Estereoscópicos + Carregamento/Descarregamento e Triagem Automatizados para Corte a Laser + Dobragem Automatizada».
Solução global
Unidade de corte a laser automatizada
A unidade está equipada com duas máquinas de corte a laser de fibra FuturA 4020 de 6 kW, apoiadas por um armazém de matérias-primas estereoscópico de 8 camadas, um sistema automatizado de carga e descarga do tipo pórtico, um sistema de triagem inteligente e um conjunto completo de equipamentos auxiliares, permitindo um fluxo de materiais totalmente automatizado, desde o armazenamento até às peças cortadas acabadas.
(1) Capacidades principais de corte
Compatível com materiais como aço carbono, chapa resistente ao desgaste, aço inoxidável e chapa galvanizada, com uma espessura entre 2 e 10 mm. Área de corte: 4000 × 2000 mm. Peso máximo por peça: 300 kg. Precisão de posicionamento: ±0,03 mm/m. Equipado com ressonadores laser Maxphotonics, sistema CNC Beckhoff e cabeças de corte inteligentes. Suporta corte com arestas comuns e agrupamento inteligente para melhorar a utilização do material.
(2) Logística e triagem automatizadas
O armazém estéreo permite uma programação coordenada para o armazenamento e recolha automáticos de chapas, bem como a devolução automática de material restante. O mecanismo composto por ventosas e dentes de garfo realiza o carregamento e descarregamento automatizados, com um dispositivo de medição de espessura que inclina a chapa para evitar a alimentação de duas chapas ao mesmo tempo. A triagem inteligente baseia-se em coordenadas de layout e no posicionamento automático por deteção de bordas, alcançando uma taxa de sucesso na triagem de ≥99% para peças com dimensões ≥300 × 300 mm. Suporta a produção em linha mista com ordens de trabalho duplas, com interfaces de processamento manual reservadas para peças pequenas ou irregulares.
(3) Digitalização e interfaces
O software profissional de agrupamento CypNest da Beckhoff, integrado de fábrica, permite a otimização automática do layout para melhorar a utilização da chapa. São disponibilizadas gratuitamente três categorias principais de dados: OEE, taxa de utilização de material e rastreabilidade da produção. As interfaces padrão incluem Modbus TCP e API, com capacidade reservada para integração com sistemas MES e conectividade IoT via MQTT.
Unidade de dobragem automatizada
Foi adotada uma configuração flexível que combina uma «unidade de dobragem automática + estações de dobragem manuais», composta por duas prensas-dobradoras CNC TAM-300/4100S, que satisfaz os requisitos de dobragem de todas as especificações dos produtos, equilibrando simultaneamente a eficiência da produção em série e a flexibilidade na produção de peças complexas.
(1) Unidade de dobragem automática de alta precisão em circuito fechado
Uma prensa-dobra de 7+1 eixos com circuito fechado completo, com uma força nominal de 3000 kN, equipada com um sistema de deteção de ângulos a laser Data-m (precisão de deteção: ±0,3°), garantindo uma precisão do ângulo de dobragem final consistentemente ≤ ±0,5°. Em conjunto com um robô FANUC R-2000iC/270F e um trilho de curso longo montado no chão, três conjuntos de garras com troca rápida automática, mesa de posicionamento por gravidade integrada e estrutura de viragem, permitindo uma operação totalmente automatizada nas etapas de carregamento, dobragem e empilhamento. O software de programação offline reduz o tempo de troca de configuração e de depuração em mais de 50%.
(2) Estação de dobragem manual
Equipada com uma prensa dobradeira CNC de 6+1 eixos, combinada com um carrinho de apoio à dobragem com uma carga nominal de 380 kg, destinada ao manuseamento de peças pequenas com bordas estreitas, peças com processos complexos e encomendas suplementares urgentes, complementando a capacidade da unidade de dobragem automática para maximizar a utilização da linha de produção.
(3) Gama de adaptação da peça de trabalho
Suporta peças com comprimentos entre 142 e 3122 mm, espessuras entre 2 e 10 mm, peso unitário < 130 kg e ângulos de dobragem entre 40° e 170°.
Inteligência e proteção de segurança em toda a linha
Toda a linha é gerida por um sistema de controlo unificado de nível superior, com Ethernet e protocolos industriais padrão que permitem a comunicação em rede entre as unidades, a distribuição centralizada de tarefas, a recolha centralizada de dados e a monitorização de todo o processo de produção. A linha está equipada com vedações de segurança totalmente fechadas, cortinas de luz de segurança, interbloqueios de paragem de emergência, alarmes de anomalia e um conjunto completo de dispositivos de proteção. O tratamento de poeiras e os níveis de ruído dos equipamentos cumprem as normas nacionais relevantes em matéria de ambiente e segurança.
Valor fundamental da solução
Elevada flexibilidade e adaptabilidade: Permite o processamento em linha mista de vários materiais e especificações com uma mudança de produção eficiente, adaptando-se às características de produção de grande variedade e lotes variáveis da maquinaria para cereais.
Melhoria da eficiência e redução de custos: Os processos centrais automatizados reduzem a intensidade da mão-de-obra e a dependência da mesma, aumentando significativamente a capacidade de produção global.
Qualidade consistente: O controlo de precisão em circuito fechado ao longo de todo o processo de corte e dobragem garante uma elevada consistência do produto, elevadas taxas de rendimento na produção em série e uma redução das perdas decorrentes de retrabalho.
Empoderamento digital: Os dados de produção ao longo de todo o processo são rastreáveis, com suporte nativo para a integração com o sistema MES, permitindo uma gestão aperfeiçoada e uma transformação digital a longo prazo.
Garantia de fiabilidade: Os componentes principais são fornecidos por marcas líderes, apoiados por um stock abrangente de peças sobressalentes e por um serviço pós-venda rápido, garantindo um funcionamento estável e contínuo da linha de produção.
A implementação bem-sucedida desta linha de produção automatizada de chapas metálicas na Fábrica Inteligente de Fase II da empresa representa tanto um marco na aprofundação da cooperação estratégica entre a Derateck e um gigante do setor, como uma validação prática profunda das soluções inteligentes de fabrico de chapas metálicas no segmento da maquinaria para cereais. Aproveitando os seus respetivos conhecimentos técnicos na fabricação de equipamentos e em maquinaria para cereais, ambas as partes abordaram com precisão os principais pontos críticos, incluindo a produção em linhas mistas de múltiplas variedades, o processamento de peças de grandes dimensões e a modernização digital da linha de produção. Através de uma colaboração ao longo de todo o processo — desde a personalização da solução e a entrega do equipamento até à instalação e colocação em funcionamento —, o projeto não só contribuiu para o aumento da capacidade e a melhoria da qualidade nos processos de chapa metálica, como também proporcionou um modelo replicável para a transformação inteligente na indústria de equipamento para cereais.
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