{"id":1925,"date":"2026-07-24T15:59:36","date_gmt":"2026-07-24T07:59:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.deratechmt.com\/?p=1925"},"modified":"2026-07-24T15:59:36","modified_gmt":"2026-07-24T07:59:36","slug":"derateck-laser-cutting-bending-unit-partners-with-industry-giant-application-of-derateck-intelligent-laser-cutting-bending-unit-in-the-grain-machinery-industry","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.deratechmt.com\/pt\/1925.html","title":{"rendered":"A Unidade de Corte e Dobragem a Laser da Derateck estabelece parceria com um gigante do setor \u2014 Aplica\u00e7\u00e3o da Unidade Inteligente de Corte e Dobragem a Laser da Derateck na ind\u00fastria de maquinaria para cereais"},"content":{"rendered":"

Apresenta\u00e7\u00e3o do cliente<\/b><\/strong><\/p>\n

Um gigante da ind\u00fastria no setor das m\u00e1quinas para cereais \u00e9 uma empresa de alta tecnologia especializada na secagem de cereais, transporte de materiais a granel, armazenagem inteligente e IoT inteligente. A empresa oferece solu\u00e7\u00f5es completas que abrangem a investiga\u00e7\u00e3o e desenvolvimento de produtos, o fabrico, a engenharia integral e a consultoria t\u00e9cnica para setores como a agricultura, os cereais e os \u00f3leos, a alimenta\u00e7\u00e3o animal e a bioenergia.<\/p>\n

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Em novembro de 2025, a Derateck celebrou uma parceria estrat\u00e9gica com este gigante do setor, aproveitando a unidade inteligente de corte a laser + dobragem da F\u00e1brica Inteligente de Fase II como ve\u00edculo para impulsionar em conjunto a moderniza\u00e7\u00e3o inteligente do fabrico de equipamento para cereais.<\/p>\n

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Contexto do projeto e requisitos de produ\u00e7\u00e3o<\/b><\/strong><\/p>\n

Para se alinhar com os objetivos da Fase II da F\u00e1brica Inteligente da empresa \u2014 escala, flexibilidade e digitaliza\u00e7\u00e3o \u2014, foi necess\u00e1rio resolver pontos cr\u00edticos, tais como a baixa efici\u00eancia no processamento de pe\u00e7as de chapa met\u00e1lica de grande formato de v\u00e1rios tipos, a qualidade inconsistente, a infraestrutura digital deficiente e a flexibilidade de produ\u00e7\u00e3o insuficiente. Isto levou \u00e0 introdu\u00e7\u00e3o da linha de produ\u00e7\u00e3o inteligente integrada e personalizada da Derateck: \u00abArmaz\u00e9m Inteligente de Materiais Estereosc\u00f3picos + Carregamento\/Descarregamento e Triagem Automatizados para Corte a Laser + Dobragem Automatizada\u00bb.<\/p>\n

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Solu\u00e7\u00e3o global<\/b><\/strong><\/p>\n

Unidade de corte a laser automatizada<\/u><\/p>\n

A unidade est\u00e1 equipada com duas m\u00e1quinas de corte a laser de fibra FuturA 4020 de 6 kW, apoiadas por um armaz\u00e9m de mat\u00e9rias-primas estereosc\u00f3pico de 8 camadas, um sistema automatizado de carga e descarga do tipo p\u00f3rtico, um sistema de triagem inteligente e um conjunto completo de equipamentos auxiliares, permitindo um fluxo de materiais totalmente automatizado, desde o armazenamento at\u00e9 \u00e0s pe\u00e7as cortadas acabadas.<\/p>\n

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(1) Capacidades principais de corte<\/p>\n

Compat\u00edvel com materiais como a\u00e7o carbono, chapa resistente ao desgaste, a\u00e7o inoxid\u00e1vel e chapa galvanizada, com uma espessura entre 2 e 10 mm. \u00c1rea de corte: 4000 \u00d7 2000 mm. Peso m\u00e1ximo por pe\u00e7a: 300 kg. Precis\u00e3o de posicionamento: \u00b10,03 mm\/m. Equipado com ressonadores laser Maxphotonics, sistema CNC Beckhoff e cabe\u00e7as de corte inteligentes. Suporta corte com arestas comuns e agrupamento inteligente para melhorar a utiliza\u00e7\u00e3o do material.<\/p>\n

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(2) Log\u00edstica e triagem automatizadas<\/p>\n

O armaz\u00e9m est\u00e9reo permite uma programa\u00e7\u00e3o coordenada para o armazenamento e recolha autom\u00e1ticos de chapas, bem como a devolu\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica de material restante. O mecanismo composto por ventosas e dentes de garfo realiza o carregamento e descarregamento automatizados, com um dispositivo de medi\u00e7\u00e3o de espessura que inclina a chapa para evitar a alimenta\u00e7\u00e3o de duas chapas ao mesmo tempo. A triagem inteligente baseia-se em coordenadas de layout e no posicionamento autom\u00e1tico por dete\u00e7\u00e3o de bordas, alcan\u00e7ando uma taxa de sucesso na triagem de \u226599% para pe\u00e7as com dimens\u00f5es \u2265300 \u00d7 300 mm. Suporta a produ\u00e7\u00e3o em linha mista com ordens de trabalho duplas, com interfaces de processamento manual reservadas para pe\u00e7as pequenas ou irregulares.<\/p>\n

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(3) Digitaliza\u00e7\u00e3o e interfaces<\/p>\n

O software profissional de agrupamento CypNest da Beckhoff, integrado de f\u00e1brica, permite a otimiza\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica do layout para melhorar a utiliza\u00e7\u00e3o da chapa. S\u00e3o disponibilizadas gratuitamente tr\u00eas categorias principais de dados: OEE, taxa de utiliza\u00e7\u00e3o de material e rastreabilidade da produ\u00e7\u00e3o. As interfaces padr\u00e3o incluem Modbus TCP e API, com capacidade reservada para integra\u00e7\u00e3o com sistemas MES e conectividade IoT via MQTT.<\/p>\n

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Unidade de dobragem automatizada<\/u><\/p>\n

Foi adotada uma configura\u00e7\u00e3o flex\u00edvel que combina uma \u00abunidade de dobragem autom\u00e1tica + esta\u00e7\u00f5es de dobragem manuais\u00bb, composta por duas prensas-dobradoras CNC TAM-300\/4100S, que satisfaz os requisitos de dobragem de todas as especifica\u00e7\u00f5es dos produtos, equilibrando simultaneamente a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o em s\u00e9rie e a flexibilidade na produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as complexas.<\/p>\n

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(1) Unidade de dobragem autom\u00e1tica de alta precis\u00e3o em circuito fechado<\/p>\n

Uma prensa-dobra de 7+1 eixos com circuito fechado completo, com uma for\u00e7a nominal de 3000 kN, equipada com um sistema de dete\u00e7\u00e3o de \u00e2ngulos a laser Data-m (precis\u00e3o de dete\u00e7\u00e3o: \u00b10,3\u00b0), garantindo uma precis\u00e3o do \u00e2ngulo de dobragem final consistentemente \u2264 \u00b10,5\u00b0. Em conjunto com um rob\u00f4 FANUC R-2000iC\/270F e um trilho de curso longo montado no ch\u00e3o, tr\u00eas conjuntos de garras com troca r\u00e1pida autom\u00e1tica, mesa de posicionamento por gravidade integrada e estrutura de viragem, permitindo uma opera\u00e7\u00e3o totalmente automatizada nas etapas de carregamento, dobragem e empilhamento. O software de programa\u00e7\u00e3o offline reduz o tempo de troca de configura\u00e7\u00e3o e de depura\u00e7\u00e3o em mais de 50%.<\/p>\n

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(2) Esta\u00e7\u00e3o de dobragem manual<\/p>\n

Equipada com uma prensa dobradeira CNC de 6+1 eixos, combinada com um carrinho de apoio \u00e0 dobragem com uma carga nominal de 380 kg, destinada ao manuseamento de pe\u00e7as pequenas com bordas estreitas, pe\u00e7as com processos complexos e encomendas suplementares urgentes, complementando a capacidade da unidade de dobragem autom\u00e1tica para maximizar a utiliza\u00e7\u00e3o da linha de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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(3) Gama de adapta\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho<\/p>\n

Suporta pe\u00e7as com comprimentos entre 142 e 3122 mm, espessuras entre 2 e 10 mm, peso unit\u00e1rio < 130 kg e \u00e2ngulos de dobragem entre 40\u00b0 e 170\u00b0.<\/p>\n

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Intelig\u00eancia e prote\u00e7\u00e3o de seguran\u00e7a em toda a linha<\/u><\/p>\n

Toda a linha \u00e9 gerida por um sistema de controlo unificado de n\u00edvel superior, com Ethernet e protocolos industriais padr\u00e3o que permitem a comunica\u00e7\u00e3o em rede entre as unidades, a distribui\u00e7\u00e3o centralizada de tarefas, a recolha centralizada de dados e a monitoriza\u00e7\u00e3o de todo o processo de produ\u00e7\u00e3o. A linha est\u00e1 equipada com veda\u00e7\u00f5es de seguran\u00e7a totalmente fechadas, cortinas de luz de seguran\u00e7a, interbloqueios de paragem de emerg\u00eancia, alarmes de anomalia e um conjunto completo de dispositivos de prote\u00e7\u00e3o. O tratamento de poeiras e os n\u00edveis de ru\u00eddo dos equipamentos cumprem as normas nacionais relevantes em mat\u00e9ria de ambiente e seguran\u00e7a.<\/p>\n

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Valor fundamental da solu\u00e7\u00e3o<\/b><\/strong><\/p>\n

Elevada flexibilidade e adaptabilidade: <\/u>Permite o processamento em linha mista de v\u00e1rios materiais e especifica\u00e7\u00f5es com uma mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o eficiente, adaptando-se \u00e0s caracter\u00edsticas de produ\u00e7\u00e3o de grande variedade e lotes vari\u00e1veis da maquinaria para cereais.<\/p>\n

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Melhoria da efici\u00eancia e redu\u00e7\u00e3o de custos:<\/u>\u00a0Os processos centrais automatizados reduzem a intensidade da m\u00e3o-de-obra e a depend\u00eancia da mesma, aumentando significativamente a capacidade de produ\u00e7\u00e3o global.<\/p>\n

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Qualidade consistente: <\/u>O controlo de precis\u00e3o em circuito fechado ao longo de todo o processo de corte e dobragem garante uma elevada consist\u00eancia do produto, elevadas taxas de rendimento na produ\u00e7\u00e3o em s\u00e9rie e uma redu\u00e7\u00e3o das perdas decorrentes de retrabalho.<\/p>\n

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Empoderamento digital:<\/u>\u00a0Os dados de produ\u00e7\u00e3o ao longo de todo o processo s\u00e3o rastre\u00e1veis, com suporte nativo para a integra\u00e7\u00e3o com o sistema MES, permitindo uma gest\u00e3o aperfei\u00e7oada e uma transforma\u00e7\u00e3o digital a longo prazo.<\/p>\n

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Garantia de fiabilidade:<\/u>\u00a0Os componentes principais s\u00e3o fornecidos por marcas l\u00edderes, apoiados por um stock abrangente de pe\u00e7as sobressalentes e por um servi\u00e7o p\u00f3s-venda r\u00e1pido, garantindo um funcionamento est\u00e1vel e cont\u00ednuo da linha de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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A implementa\u00e7\u00e3o bem-sucedida desta linha de produ\u00e7\u00e3o automatizada de chapas met\u00e1licas na F\u00e1brica Inteligente de Fase II da empresa representa tanto um marco na aprofunda\u00e7\u00e3o da coopera\u00e7\u00e3o estrat\u00e9gica entre a Derateck e um gigante do setor, como uma valida\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica profunda das solu\u00e7\u00f5es inteligentes de fabrico de chapas met\u00e1licas no segmento da maquinaria para cereais. Aproveitando os seus respetivos conhecimentos t\u00e9cnicos na fabrica\u00e7\u00e3o de equipamentos e em maquinaria para cereais, ambas as partes abordaram com precis\u00e3o os principais pontos cr\u00edticos, incluindo a produ\u00e7\u00e3o em linhas mistas de m\u00faltiplas variedades, o processamento de pe\u00e7as de grandes dimens\u00f5es e a moderniza\u00e7\u00e3o digital da linha de produ\u00e7\u00e3o. Atrav\u00e9s de uma colabora\u00e7\u00e3o ao longo de todo o processo \u2014 desde a personaliza\u00e7\u00e3o da solu\u00e7\u00e3o e a entrega do equipamento at\u00e9 \u00e0 instala\u00e7\u00e3o e coloca\u00e7\u00e3o em funcionamento \u2014, o projeto n\u00e3o s\u00f3 contribuiu para o aumento da capacidade e a melhoria da qualidade nos processos de chapa met\u00e1lica, como tamb\u00e9m proporcionou um modelo replic\u00e1vel para a transforma\u00e7\u00e3o inteligente na ind\u00fastria de equipamento para cereais.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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