데라테크
고객 소개
곡물 기계 분야의 업계 선두 기업은 곡물 건조, 벌크 자재 이송, 지능형 창고 관리 및 스마트 IoT를 전문으로 하는 첨단 기술 기업입니다. 이 회사는 농업, 곡물 및 식용유, 사료, 바이오에너지 등 다양한 산업 분야에 걸쳐 제품 연구개발, 제조, 종합 엔지니어링 및 기술 컨설팅을 아우르는 원스톱 솔루션을 제공합니다.
2025년 11월, 데라텍(Derateck)은 이 업계의 거대 기업과 전략적 파트너십을 체결하고, 2단계 스마트 공장의 지능형 레이저 절단·벤딩 장비를 기반으로 곡물 장비 제조 분야의 지능형 업그레이드를 공동으로 추진하기로 했다.
프로젝트 배경 및 제작 요건
기업의 2단계 스마트 공장 목표인 ‘규모 확대, 유연성, 디지털화’에 부응하기 위해서는 다양한 유형의 대형 판금 부품에 대한 낮은 가공 효율, 품질 불균형, 취약한 디지털 인프라, 불충분한 생산 유연성 등의 문제점을 해결해야 했습니다. 이에 따라 데라텍(Derateck)의 맞춤형 통합 지능형 생산 라인인 “지능형 스테레오 자재 창고 + 자동 레이저 절단 로딩/언로딩 및 분류 + 자동 벤딩”이 도입되었습니다.
종합적인 해결책
자동 레이저 절단 장치
이 생산 라인은 FuturA 4020 6kW 파이버 레이저 절단기 2대를 핵심으로 구성되었으며, 8층 규모의 스테레오 원자재 창고 1개, 갠트리형 자동 적재·하역 시스템, 지능형 분류 시스템 및 일련의 보조 장비가 이를 뒷받침하여, 보관부터 절단 완료된 부품에 이르기까지 완전히 자동화된 자재 흐름을 실현합니다.
(1) 핵심 절단 역량
두께 2–10 mm 범위의 탄소강, 내마모판, 스테인리스강, 아연도금판 등 다양한 소재에 적용 가능합니다. 절단 영역: 4000 × 2000 mm. 단일 부품 최대 중량: 300 kg. 위치 정확도: ±0.03 mm/m. Maxphotonics 레이저 공진기, Beckhoff CNC 시스템 및 지능형 절단 헤드를 탑재했습니다. 재료 활용도를 높이기 위해 공통 모서리 절단 및 지능형 네스팅 기능을 지원합니다.
(2) 자동화 물류 및 분류
스테레오 창고는 판재의 자동 보관·인출 및 잔여 자재의 자동 반환을 위한 통합 스케줄링이 가능합니다. 흡착컵과 포크 이빨로 구성된 복합 메커니즘이 자동 적재 및 하역을 수행하며, 판재 기울이기 방식의 두께 측정 장치가 이중 급지를 방지합니다. 지능형 분류는 레이아웃 좌표와 자동 모서리 탐지 위치 지정 기술을 기반으로 하며, 300 × 300 mm 이상의 공작물에 대해 99% 이상의 분류 성공률을 달성합니다. 이중 작업 지시서를 통한 혼합 라인 생산을 지원하며, 소형 또는 불규칙한 부품의 경우 수동 처리 인터페이스가 마련되어 있습니다.
(3) 디지털화 및 인터페이스
내장된 Beckhoff CypNest 전문 네스팅 소프트웨어는 자동 레이아웃 최적화를 지원하여 판재 활용도를 높여줍니다. OEE, 자재 활용률, 생산 추적성 등 세 가지 핵심 데이터 항목이 무료로 제공됩니다. 표준 인터페이스로는 Modbus TCP 및 API가 포함되며, MES 시스템 통합 및 MQTT IoT 연결을 위한 기능도 마련되어 있습니다.
자동 굽힘 장치
“자동 굽힘 유닛 + 수동 굽힘 스테이션”의 유연한 조합 구성을 채택하였으며, 이는 두 대의 TAM-300/4100S CNC 프레스 브레이크로 구성되어 대량 생산 효율성과 복잡한 부품 가공의 유연성 사이의 균형을 유지하면서 모든 제품 사양의 굽힘 요구 사항을 충족합니다.
(1) 폐쇄형 고정밀 자동 벤딩 장치
공칭 하중 3000 kN의 7+1축 완전 폐쇄 루프 프레스 브레이크로, Data-m 레이저 각도 감지 시스템(감지 정확도: ±0.3°)을 장착하여 완제품의 굽힘 각도 정확도를 일관되게 ≤ ±0.5°로 보장합니다. FANUC R-2000iC/270F 로봇 및 장행정 바닥 장착형 레일, 자동 신속 교체 기능이 있는 그리퍼 3세트, 일체형 중력 위치 결정 테이블, 터너 오버 프레임을 결합하여, 적재, 굽힘, 적층 전 과정에 걸쳐 완전 무인 작동을 실현합니다. 오프라인 프로그래밍 소프트웨어를 통해 전환 및 디버깅 시간을 50% 이상 단축합니다.
(2) 수동 굽힘 작업대
6+1축 CNC 프레스 브레이크 1대를 갖추고 있으며, 정격 하중 380kg의 굽힘 지원 카트와 연동되어 좁은 모서리를 가진 소형 부품, 복잡한 공정이 필요한 부품 및 긴급 추가 주문을 처리함으로써, 자동 굽힘 장치의 생산 능력을 보완하여 라인 가동률을 극대화합니다.
(3) 공작물 적용 범위
142~3122 mm 길이의 공작물, 2~10 mm 두께의 공작물, 개당 중량 130 kg 미만의 공작물, 그리고 40°~170°의 굽힘 각도를 지원합니다.
전 라인에 걸친 지능형 시스템 및 안전 보호
전체 생산 라인은 통합된 상위 제어 시스템에 의해 관리되며, 이더넷 및 표준 산업용 프로토콜을 통해 장치 간 네트워크 통신, 중앙 집중식 작업 할당, 중앙 집중식 데이터 수집 및 전 공정 생산 모니터링이 가능합니다. 이 생산 라인에는 완전 밀폐형 안전 펜스, 안전 라이트 커튼, 비상 정지 인터록, 이상 경보 장치 및 일련의 보호 장치가 완비되어 있습니다. 분진 처리 및 장비 소음 수준은 관련 국가 환경 및 안전 기준을 준수합니다.
솔루션의 핵심 가치
높은 유연성 및 적응성: 곡물 가공 기계의 다품종·소량 생산 특성에 부합하여, 효율적인 전환을 통해 다양한 재료와 사양의 혼합 라인 처리를 지원합니다.
효율성 향상 및 비용 절감: 핵심 공정의 자동화는 노동 집약도와 인력에 대한 의존도를 줄여주어 전반적인 생산 능력을 크게 향상시킵니다.
일관된 품질: 절단 및 굽힘 공정 전반에 걸친 폐쇄 루프 정밀 제어를 통해 뛰어난 제품 일관성을 보장하고, 대량 생산 시 높은 수율 달성 및 재작업 손실을 줄일 수 있습니다.
디지털 역량 강화: 전 공정의 생산 데이터를 추적할 수 있으며, MES 시스템 연동을 기본적으로 지원하여 정교한 관리와 장기적인 디지털 전환을 실현합니다.
믿을 수 있는 보증: 핵심 부품은 선도적인 브랜드에서 조달하며, 포괄적인 예비 부품 재고와 신속한 사후 서비스를 바탕으로 생산 라인의 안정적이고 지속적인 가동을 보장합니다.
이 기업의 2단계 스마트 팩토리에 이 판금 자동화 생산 라인을 성공적으로 구축한 것은, 데라텍과 한 업계 거대 기업 간의 전략적 협력 심화를 보여주는 획기적인 성과일 뿐만 아니라, 곡물 기계 부문에서 지능형 판금 제조 솔루션의 실용성을 깊이 있게 입증한 사례이기도 합니다. 양측은 장비 제조 및 곡물 기계 분야에서 각자의 기술적 전문성을 바탕으로, 다품종 혼류 생산, 대형 공작물 가공, 디지털 생산 라인 업그레이드 등 핵심 과제를 정밀하게 해결했습니다. 솔루션 맞춤화 및 장비 납품부터 설치 및 시운전에 이르는 전 과정에 걸친 협력을 통해, 이 프로젝트는 판금 공정의 생산 능력 향상과 품질 개선을 달성했을 뿐만 아니라, 곡물 장비 산업의 지능형 전환을 위한 모범 사례를 제시했습니다.
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