DERATECH
Представление клиента
Один из лидеров отрасли зерноперерабатывающего оборудования — это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на сушке зерна, транспортировке сыпучих материалов, интеллектуальных складских системах и интеллектуальных решениях на базе Интернета вещей (IoT). Компания предлагает комплексные решения, охватывающие разработку и производство продукции, полный цикл инжиниринга и техническое консультирование для таких отраслей, как сельское хозяйство, зерновая и масличная промышленность, производство кормов и биоэнергетика.
В ноябре 2025 года компания Derateck заключила стратегическое партнерство с этим гигантом отрасли, использовав интеллектуальную установку для лазерной резки и гибки, входящую в состав «Умного завода» второй фазы, в качестве инструмента для совместного продвижения интеллектуальной модернизации производства зернового оборудования.
История проекта и производственные требования
Для достижения целей второго этапа реализации концепции «умного завода», таких как масштабируемость, гибкость и цифровизация, необходимо было устранить такие проблемные моменты, как низкая эффективность обработки крупноформатных деталей из листового металла различных типов, нестабильное качество, слабая цифровая инфраструктура и недостаточная гибкость производства. Это привело к внедрению индивидуально разработанной интегрированной интеллектуальной производственной линии компании Derateck: «Интеллектуальный стерео-склад материалов + автоматическая загрузка/разгрузка и сортировка при лазерной резке + автоматическая гибка».
Комплексное решение
Автоматизированный агрегат лазерной резки
Линия построена на базе двух волоконно-лазерных режущих станков FuturA 4020 мощностью 6 кВт, дополненных 8-ярусным стереоскопическим складом сырья, автоматизированной системой загрузки и разгрузки портального типа, интеллектуальной системой сортировки и полным комплектом вспомогательного оборудования, что обеспечивает полностью автоматизированный материальный поток от склада до готовых вырезанных деталей.
(1) Основные возможности по резке
Подходит для обработки таких материалов, как углеродистая сталь, износостойкая сталь, нержавеющая сталь и оцинкованный лист, толщиной от 2 до 10 мм. Рабочая зона резки: 4000 × 2000 мм. Максимальный вес одной детали: 300 кг. Точность позиционирования: ±0,03 мм/м. Оснащен лазерными резонаторами Maxphotonics, системой ЧПУ Beckhoff и интеллектуальными режущими головками. Поддерживает резку по общим краям и интеллектуальную раскладку для повышения эффективности использования материала.
(2) Автоматизированная логистика и сортировка
Стерео-склад обеспечивает скоординированное планирование автоматического хранения и извлечения листов, а также автоматическую возврат оставшегося материала. Комбинированный механизм, состоящий из присосок и вил, осуществляет автоматическую загрузку и разгрузку, а устройство измерения толщины с наклоном листа предотвращает подачу двух листов одновременно. Интеллектуальная сортировка основана на координатах макета и автоматическом позиционировании по краям, что обеспечивает коэффициент успешности сортировки ≥99% для заготовок размером ≥300 × 300 мм. Поддерживается смешанное производство с двумя производственными заказами, при этом интерфейсы ручной обработки предусмотрены для мелких или нестандартных деталей.
(3) Цифровизация и интерфейсы
Встроенное профессиональное программное обеспечение Beckhoff CypNest для раскроя поддерживает автоматическую оптимизацию компоновки с целью повышения коэффициента использования листа. Три основные категории данных — OEE, коэффициент использования материала и отслеживаемость производства — предоставляются бесплатно. Стандартные интерфейсы включают Modbus TCP и API, а также предусмотрены возможности для интеграции с системой MES и подключения к сети Интернета вещей (IoT) по протоколу MQTT.
Автоматический узел гибки
Применяется гибкая комбинированная конфигурация «автоматический гибочный агрегат + станции ручной гибки», состоящая из двух гибочных прессов с ЧПУ модели TAM-300/4100S, которая позволяет удовлетворить требования по гибке всех типов продукции, обеспечивая при этом баланс между эффективностью массового производства и гибкостью при изготовлении сложных деталей.
(1) Автоматический гибочный агрегат с замкнутым контуром и высокой точностью
7+1-осевой гибочный пресс с полным замкнутым контуром управления и номинальным усилием 3000 кН, оснащенный лазерной системой определения угла Data-m (точность определения: ±0,3°), обеспечивающей стабильную точность угла гибки готовой детали ≤ ±0,5°. В сочетании с роботом FANUC R-2000iC/270F и напольной направляющей с длинным ходом, тремя комплектами захватов с автоматической быстрой сменой, встроенным столом с гравитационным позиционированием и поворотной рамой обеспечивается полностью автоматизированный режим работы на всех этапах: загрузки, гибки и укладки. Программное обеспечение для автономного программирования сокращает время переналадки и отладки более чем на 50%.
(2) Станция ручной гибки
Оснащен одним гибочным прессом с ЧПУ с 6+1 осями, в комплекте с тележкой для поддержки при гибке с номинальной нагрузкой 380 кг, предназначенной для обработки мелких деталей с узкими кромками, сложных технологических деталей и срочных дополнительных заказов, что дополняет возможности автоматического гибочного агрегата и позволяет максимально эффективно использовать производственную линию.
(3) Диапазон адаптации заготовки
Поддерживает заготовки длиной от 142 до 3122 мм, толщиной от 2 до 10 мм, весом одной заготовки менее 130 кг и углами гибки от 40° до 170°.
Комплексная система интеллектуального управления и обеспечения безопасности
Вся линия управляется единой системой управления верхнего уровня, в которой сеть Ethernet и стандартные промышленные протоколы обеспечивают сетевую связь между агрегатами, централизованное распределение задач, централизованный сбор данных и мониторинг всего производственного процесса. Линия оснащена полностью закрытыми защитными ограждениями, световыми завесами безопасности, блокировками аварийной остановки, сигнализацией нештатных ситуаций и полным набором защитных устройств. Система пылеудаления и уровни шума оборудования соответствуют действующим национальным стандартам в области охраны окружающей среды и техники безопасности.
Основная ценность решения
Высокая гибкость и адаптивность: Обеспечивает возможность обработки различных материалов и спецификаций на одной линии с эффективной перенастройкой, что соответствует особенностям производства зернового оборудования, характеризующегося разнообразием видов продукции и переменными партиями.
Повышение эффективности и сокращение затрат: Автоматизация основных производственных процессов позволяет снизить трудоемкость и зависимость от рабочей силы, что значительно повышает общую производственную мощность.
Стабильное качество: Точное управление по замкнутому циклу на всех этапах процесса резки и гибки обеспечивает стабильное качество продукции, высокий выход готовой продукции при серийном производстве и сокращение потерь, связанных с доработкой.
Расширение цифровых возможностей: Обеспечивается отслеживаемость производственных данных на всех этапах процесса, а также встроенная поддержка интеграции с системой MES, что позволяет осуществлять уточнённое управление и проводить долгосрочную цифровую трансформацию.
Надежное гарантирование: Основные компоненты поставляются ведущими брендами, что подкрепляется обширным ассортиментом запасных частей и оперативным послепродажным обслуживанием, что обеспечивает стабильную и бесперебойную работу производственной линии.
Успешное внедрение этой автоматизированной линии по производству листового металла в рамках второй фазы проекта «Умный завод» предприятия стало не только знаковым достижением в углублении стратегического сотрудничества между Derateck и одним из гигантов отрасли, но и убедительным практическим подтверждением эффективности интеллектуальных решений для производства листового металла в сегменте зернового машиностроения. Используя свой технический опыт в области производства оборудования и зернового машиностроения, обе стороны точно определили основные проблемные области, включая производство нескольких разновидностей на одной линии, обработку крупногабаритных заготовок и модернизацию производственной линии с внедрением цифровых технологий. Благодаря всестороннему сотрудничеству на всех этапах — от адаптации решений и поставки оборудования до монтажа и ввода в эксплуатацию — проект не только способствовал увеличению производственных мощностей и повышению качества процессов обработки листового металла, но и стал типовым примером интеллектуальной трансформации в отрасли зернового оборудования, который можно повторить на других предприятиях.
Здравствуйте!Пожалуйста, войдите в систему