DERATECH
Автоматизированная производственная линия, изготовленная компанией Derateck по индивидуальному заказу для известного предприятия по обработке листового металла, в настоящее время полностью введена в штатную эксплуатацию. С момента ввода в эксплуатацию линия работает стабильно и демонстрирует отличные показатели, а заказчик остался весьма доволен фактическими результатами.
Данная производственная линия сочетает в себе высокую эффективность, высокую точность и интеллектуальную автоматизацию. Она состоит из четырёх основных узлов: разгрузочного, штамповочного, транспортного и гибочного. Благодаря разработанному компанией Derateck программному обеспечению централизованного управления производственные задачи централизованно управляются, разбиваются на подзадачи и распределяются, при этом все узлы объединены посредством единой системы связи и планирования, что позволяет обеспечить беспилотное производство. Это позволяет эффективно устранить слабые места традиционных моделей производства, значительно повышая эффективность производства, качество обработки и коэффициент использования оборудования.
Четыре основных подразделения, работающих в тесном взаимодействии
- Разгрузочное устройство
В основе установки лежит волоконный лазерный резак FA3015/6000W, оснащенный семиярусной вертикальной башней хранения DRW3015-7 и устройством автоматической загрузки/разгрузки DLF3015-Sort. Лазерный резак имеет интегрированную сварную раму, а сменный стол работает в режиме параллельной загрузки «pull-to-pair», что сокращает время смены заготовок и повышает эффективность производства. В качестве основных компонентов используются режущая головка Precitec с автофокусировкой, система FSCUT4000E и сервомоторы Inovance. Вертикальная складская башня DRW3015-7 имеет грузоподъёмность 3 тонны на ярус, оснащена функциями разделения листов и обнаружения двойных листов, а также работает на собственной операционной системе с понятным и удобным интерфейсом. Данная установка спроектирована с полным учётом требований к стабильности и эффективности в условиях высокочастотного производства, что позволяет осуществлять автоматизированные, непрерывные и точные операции резки.
- Узел штамповки
В основе установки лежит сервоприводной револьверный штамповочный станок с ЧПУ DAS3.1550, отличающийся конструкцией с закрытой рамой и расширенным корпусом, что повышает устойчивость к горизонтальным крутящим моментам и улучшает общую устойчивость станка. Оборудование оснащено семиярусной вертикальной башней хранения DWP3015-7 и системой загрузки, разгрузки и сортировки DPE3015-Sort, управляется системой управления Fanuc Oi-PF и использует программное обеспечение Metalix CNCKAD для программирования. Данная установка демонстрирует выдающиеся показатели по точности штамповки, длительности производственного цикла и интеллектуальному управлению, надежно справляясь с требованиями многопартийного и многоассортиментного производства.
- Блок передачи
Система состоит из пяти тележек с механизмом подъема-опускания и двух комплектов портальных роботов для погрузочно-разгрузочных работ и паллетирования модели DLG200-3015. Благодаря распределению задач центральной системой управления материалы забираются с роликовых столов для разгрузки лазерных и штамповых станков и размещаются на соответствующие тележки с системой «высокий-низкий» для перемещения и укладки на поддоны, что значительно повышает эффективность межпроцессного взаимодействия и обеспечивает бесперебойный поток материалов.
- Автоматический гибочный агрегат
Линия состоит из двух гибочных прессов с ЧПУ TAM-80/2500S и двух роботов FANUC R-2000ic/210F с подвижными осями. Гибочные прессы оснащены механической компенсацией прогиба и итальянской системой ESA S640 (6+1 ось). Роботы работают в тандеме с гибочными прессами, обеспечивая непрерывный режим работы, что позволяет значительно сократить объём ручного труда и одновременно гарантировать точность и стабильность гибки.
С момента ввода производственной линии в повседневную эксплуатацию отзывы заказчика носят исключительно положительный характер. Заказчик отмечает заметное повышение общей эффективности, превосходную стабильность точности резки, штамповки и гибки, а также стабильную и надежную работу оборудования. Процессы, которые ранее требовали координации действий нескольких квалифицированных рабочих — такие как загрузка/разгрузка, транспортировка материалов и гибка — теперь бесперебойно выполняются автоматизированной линией. Это не только существенно сокращает затраты на рабочую силу, но и устраняет колебания качества, вызванные человеческими ошибками, еще на этапе их возникновения. Заказчик высоко оценивает фактическую производительность линии и считает, что данное решение эффективно устранило его давние проблемы в производстве.
Опираясь на обширную и разнообразную линейку оборудования для обработки листового металла в сочетании с собственной системой централизованного управления, компания Derateck продолжает предлагать своим клиентам все более эффективные и интеллектуальные производственные решения. Успешное внедрение и стабильная работа данной производственной линии в очередной раз подтверждают технический потенциал и способность компании Derateck выполнять заказы в сфере автоматизации обработки листового металла. В перспективе компания Derateck будет и дальше углублять свои усилия по интеллектуальной модернизации процессов обработки листового металла, помогая все большему числу производственных предприятий достигать новых высот в области интеллектуального производства.
Здравствуйте!Пожалуйста, войдите в систему