Быстрая смена инструмента, многократное повышение эффективности — компания Derateck представляет гибочный станок с автоматической сменой инструмента нового поколения

В отрасли производства изделий из листового металла все большее распространение получают заказы типа «многоассортиментные, мелкосерийные». Частая смена штампов, ручное соединение инструментов и длительная подготовка к производству — эти проблемные моменты серьезно сдерживают производительность и гибкость производственных предприятий.

 

Интеллектуальный гибочный станок компании Derateck оснащен системой автоматической сборки инструментов и интеллектуальной системой их смены. Благодаря интеллектуальному вычислению на базе ЧПУ система автоматически подбирает гибочные инструменты из инструментального магазина, переключаясь между различными длинами гибки и формовочными матрицами с помощью одной команды, что полностью исключает традиционный процесс ручной сборки и разборки матриц. Это значительно сокращает время простоя при переналадке, снижает риски, связанные с ручными операциями, и обеспечивает постоянство и стабильность размеров гибки. Данная машина является идеальным выбором для мелкосерийного и разнообразного производства изделий из листового металла, таких как шасси и электрические шкафы, а также легко интегрируется в автоматизированные производственные линии, помогая предприятиям реализовать гибкую беспилотную гибку.

 

Интеллектуальный гибочный станок для панелей — Основные компоненты оборудования

 

Рамка

Рама представляет собой цельностальную сварную конструкцию, обладающую достаточной прочностью и жесткостью. Внутренние напряжения снимаются посредством нормализации и высокочастотной вибрационной обработки, что обеспечивает общую точность. Обработка рамы осуществляется с использованием крупногабаритного оборудования, такого как напольные расточно-фрезерные станки и портальные обрабатывающие центры, что гарантирует точность обработки.

 

Приводной механизм

Основной блок приводится в действие сервомоторами Inovance с высоким крутящим моментом, в сочетании с высокоточными планетарными редукторами и высокопрочными прецизионно отшлифованными шариковыми винтами. В некоторых моделях класс точности шариковых винтов может достигать 8020, что обеспечивает высокую грузоподъемность и точное позиционирование. В качестве линейных направляющих используются сверхпрочные высокоточные роликовые направляющие класса P3, обеспечивающие более плавную работу.

 

Инструменты/Матрицы

В зависимости от заготовки можно подобрать стандартный набор инструментов для гибки, отвечающий требованиям различных заказчиков.

 

Вспомогательный инструмент для гибки

Вспомогательный гибочный инструмент с сервоуправлением может регулировать свою длину в зависимости от заготовки, что позволяет выполнять различные операции гибки.

 

Автоматическое соединение инструментов

Оборудование оснащено системой автоматической смены инструмента, которая автоматически подбирает и устанавливает верхние прессовые инструменты в соответствии с размером листа. Сервопривод регулирует длину прижима материала для быстрой настройки размеров, что полностью исключает трудоемкий процесс ручной смены инструмента. Это существенно сокращает время подготовки к производству, значительно повышая оперативность производственной линии и увеличивая производительность по гибке.

 

С точки зрения точности и гибкости система автоматической смены инструмента также обеспечивает качественный скачок. Традиционная ручная сварка инструментов зависит от опыта и интуиции оператора, что делает ошибки неизбежными. Система автоматической смены инструмента, однако, использует интеллектуальные алгоритмы для обеспечения точного позиционирования и соединения, устраняя отклонения, вызванные субъективной оценкой оператора. Система может автоматически выполнять смену инструмента в соответствии с требованиями конкретного процесса гибки, с легкостью обрабатывая как стандартные детали, так и детали нестандартной формы, внутренние фланцы и четырехугольники.

 

Один комплект универсальных гибочных матриц позволяет удовлетворить большинство потребностей в гибке, избавляя от необходимости частой смены матриц или изготовления инструментов на заказ. От картотечных шкафов, электрических шкафов и шкафов для оборудования связи до кухонной утвари, мебели и лифтов — гибочные станки с системами автоматической смены инструмента нашли широкое применение почти в ста отраслях промышленности. Будь то предприятия с гибким производством, выполняющие разнообразные заказы небольшими партиями, или крупные заводы, стремящиеся к высокоэффективному массовому производству, эта технология обеспечивает немедленные преимущества — сокращение времени подготовки к производству, повышение оперативности линии, снижение затрат на рабочую силу, а также повышение точности и стабильности обработки.

 

Устройство компенсации выпуклости гибочного инструмента

Задняя сторона гибочного инструмента оснащена механическим клиновым устройством компенсации выпуклости.

 

Устройство подачи с прижимным рычагом

Благодаря применению сервоприводной системы управления с высокоточным редуктором обеспечивается автоматическое позиционирование, поворот и зажим материала. На конце прессового рычага установлена износостойкая накладка, предотвращающая повреждение поверхности заготовки; устройство также подходит для работы с перфорированными, полыми или другими плоскими листами нестандартной формы.

 

Погрузочная платформа

В платформе используется столешница, изготовленная из композитного материала, сочетающего в себе щетку и универсальный шарик, что позволяет снизить трение и предотвратить появление царапин на поверхности листа.

 

Программное обеспечение для программирования

Программное обеспечение просто в освоении и отличается возможностью визуального программирования, при котором форма заготовки отображается в режиме реального времени. Система самодиагностики позволяет заранее оценить правильность программы, что позволяет избежать брака заготовок и эффективно защитить оборудование. Программное обеспечение включает в себя расширенные функции программирования для автономного управления движениями гибочного инструмента, что позволяет выполнять гибку сложных заготовок.

 

Гибочный станок с автоматической сменкой инструмента коренным образом меняет подход к производству изделий из листового металла. Он заменяет ручной труд интеллектуальными алгоритмами, ручную настройку — сервоприводами, а трудоемкую смену штампов — автоматической сменкой инструмента. Для предприятий по обработке листового металла, сталкивающихся с проблемой многоассортиментного мелкосерийного производства, это не просто оборудование — это комплексное решение для перехода от «зависимости от трудовых ресурсов» к «интеллектуальной гибкости».