Тандемный прессово-гибочный комплекс Deratech: однопроходная интегральная формовка сверхдлинных конструкционных элементов

При производстве крупных металлических конструкционных элементов, таких как опоры для освещения и линий электропередачи, гибка и формовка сверхдлинных валов долгое время ограничивались технологическими возможностями оборудования. Из-за ограничений, связанных с размерами заготовок, традиционные технологии требуют поэтапной гибки с последующим соединением для завершения формовки, что приводит к таким проблемам, как значительные отклонения угла формовки, недостаточная прямолинейность и избыточные этапы процесса, что негативно сказывается как на прочности конструкций, так и на эффективности производства.

Для решения этих проблем в отрасли компания Deratech выпустила электрогидравлическую гибридную тандемную линию полного цикла гибки 2-UBB-800/7000D, которая представляет собой комплексное решение для высокоточной обработки при многопроходной гибке заготовок сверхбольших размеров.
Основу формовочной ячейки составляют два электрогидравлических гибридных прессовых станка с ЧПУ серии Deratech ULTIMA (UBB-D) грузоподъемностью 800 тонн, дополненные высокоточными сервоприводными механизмами переднего и заднего позиционирования. Вся установка оснащена швейцарской системой ЧПУ CYBELEC CT15 Win, обеспечивающей синхронизацию работы двух прессов. Дополнительный конвейер с боковой разгрузкой обеспечивает автоматическую выгрузку длинных валов. Система объединяет в себе несколько ключевых технологий, включая запатентованную механическую компенсацию выпуклости, гибридный электрогидравлический привод с двойным сервонасосом и синхронизацию по замкнутому контуру с помощью линейного энкодера. Уплотнения сердечников и электрические компоненты поставляются ведущими мировыми брендами, такими как немецкая компания SKF и французская Schneider Electric, что обеспечивает долгосрочную стабильность работы в условиях высоких нагрузок и позволяет эффективно и гибко выполнять гибку различных сверхдлинных конструкционных элементов, включая восьмиугольные и многоугольные профили.
Эта линия, специально разработанная с учетом особенностей формовки сверхдлинных валов, отличается целым рядом специальных оптимизаций: тандемная система рычажных механизмов обеспечивает синхронизацию управления с точностью до миллисекунд посредством шинной связи в сочетании с обратной связью по положению в режиме реального времени от линейных энкодеров, обеспечивая точность позиционирования ползуна ±0,02 мм и допуск угла гибки ≤±45′ по всей длине заготовки (7 метров) с прямолинейностью 0,3 мм/1000 мм, что позволяет выполнять цельную формовку за один проход без погрешностей стыковки. Двухосный сервоприводной толкающий механизм с передней и задней частями точно контролирует шаги многопроходной гибки, адаптированные к непрерывным последовательностям многопроходной гибки для восьмиугольных валов, с повторяемостью позиционирования ≤±0,01 мм. Рабочий стол оснащён запатентованным компанией Deratech трёхслойным клиновым механизмом компенсации выпуклости, в сочетании с высокопрочной жёсткой рамой, прошедшей высокотемпературную отжиг, что обеспечивает контролируемую деформацию при гибке с высоким усилием и стабильность угла и прямолинейности по всей длине вала.

Оборудование оснащено запатентованной компанией Deratech гибридной электрогидравлической системой с двойным сервонасосом, которая обеспечивает более быструю реакцию по сравнению с традиционными станками с пропорциональными клапанами, при этом потребляя всего 50% энергии от стандартного электрогидравлического гибочного оборудования. Система ЧПУ поддерживает автоматический расчет последовательности гибки и 3D-моделирование, что упрощает программирование и наладку при изготовлении сложных многогранных валов. Дополнительный механизм транспортировки с боковым выгрузом обеспечивает автоматическую выгрузку материала для длинных заготовок, снижая интенсивность ручной работы и ещё больше повышая общий уровень автоматизации производственной линии.

После внедрения данный проект позволяет осуществлять однопроходную интегральную гибку и формовку сверхдлинных опор лихтов и башен большого диаметра, что исключает необходимость в секционном соединении и дополнительной правке, значительно повышая как эффективность формовки, так и прочность конструкции сверхдлинных элементов. Двухрежимная конфигурация производства (в тандеме или автономно) позволяет обрабатывать как сверхдлинные валы, так и стандартные детали из листового металла, что значительно повышает гибкость оборудования и общую степень его загрузки, а также стабильно обеспечивает клиентам высокую эффективность и точность крупномасштабной штамповки листового металла.
В настоящее время формовочная ячейка стабильно работает в условиях реального производства и способна за один проход выполнять цельную гибочную формовку сверхдлинных опор для фонарей и башен большого диаметра. Благодаря устранению этапов соединения секций и вторичной правки она значительно повышает эффективность формовки и прочность конструкции сверхдлинных деталей. Двухрежимная производственная система (тандемная/автономная) охватывает как сверхдлинные валы, так и стандартные детали из листового металла, что заметно повышает гибкость оборудования и общую степень его загрузки, обеспечивая клиентам стабильно высокую эффективность и высокую точность при крупносерийной штамповке листового металла.
Сверхдлинные валы больше не требуют поэтапной сварки секций — это не только прорыв в технологическом процессе, но и ощутимые, реальные преимущества для наших клиентов. Компания Deratch убеждена, что качество оборудования заключается в реальном решении производственных задач. Компания Deratch будет и впредь углублять свой опыт в области оборудования для формовки листового металла, сопровождая производственные предприятия на каждом этапе пути, обеспечивая более стабильную работу и более точный контроль.